Fabricação de Ferramentas para Usinagem e Reafiação de Ferramentas para Usinagem

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FÁBRICA

A Fermec, empresa especializada em ferramentas de corte e acessórios para usinagem, acaba de expandir os seus serviços com a criação de um setor de fabricação e reafiação de ferramentas para usinagem, ampliando o seu portifólio e oferecendo soluções completas para o mercado industrial.

A reafiação de ferramentas é um processo fundamental para a manutenção e prolongamento da vida útil de ferramentas, tais como brocas, fresas, facas, serras, entre outras. Com tecnologia de ponta disponível, é possível reafiar e recondicionar ferramentas com máxima precisão e qualidade, garantindo melhor desempenho e eficiência nas operações industriais.

Além da reafiação de ferramentas, a Fermec também está apta a fabricar ferramentas de usinagem personalizadas, das mais comuns às mais específicas, atendendo a demandas de clientes em termos de eficácia de produção, desenvolvimento de projetos complexos e redução do desperdício de material.

A fabricação de ferramentas da Fermec busca oferecer o que há de melhor aos seus clientes, com equipamentos modernos e uma equipe técnica altamente qualificada, produz ferramentas com geometria perfeita, tornando-se uma excelente opção para indústrias que buscam soluções personalizadas.

Buscando soluções completas para sua empresa? Conte com a Fermec! Para mais informações, entre em contato, a Fermec está pronta para ajudar a sua empresa a alcançar a excelência operacional.

AFIADORA CNC

A Afiadora CNC é uma máquina que utiliza rebolo para remover (reafiar) o material da ferramenta. É usada principalmente para usinagem fina, pois alcança excelentes resultados e está constantemente presente em aplicações de acabamento na indústria moderna.

O acrônimo CNC significa Controle Numérico Computadorizado, uma característica fundamental da máquina que usa uma variedade de rebolos para remover programaticamente o material da ferramenta, afiando brocas, fresas e outras ferramentas de corte.

Reafiar as suas ferramentas em tempos cada vez mais curtos e em boas condições de funcionamento é a chave para uma produção consistente com resultados mais precisos. A afiadora CNC permite que este serviço seja executado com muita eficiência mesmo em ferramentas com geometrias muito complexas.

A Fermec entrega as melhores soluções em reafiação de ferramentas de corte tais como alargadores, brocas, fresas, facas e outras, oferecendo a manutenção e prolongamento da vida útil necessária para ferramentas de corte, com máxima precisão e qualidade.

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AFIADORA UNIVERSAL

Ferramentas de corte são uma parte essencial na indústria e mantê-las em boas condições de uso é fundamental para que o processo seja realizado perfeitamente.

A atividade de Reafiação influencia diretamente na recuperação das superfícies que determinam os ângulos de ataque, de cunha e saída de ferramentas que perderam suas principais propriedades ao serem submetidas a atividades contínuas, recuperando o fio de corte e estendendo a sua vida útil.

A Fermec realiza Reafiação em Ferramentas como Alargadores, Fresas de Topo, Fresas T, Brocas Escalonadas, Escareadores, Rebaixadores, Machos Manual e Máquina e muitas outras com equipamentos modernos e profissionais qualificados que desenvolvem o processo seguindo um padrão comprovado.

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CORTADORA DE METAL DURO

O corte é realizado trazendo o disco contra a peça de trabalho, este movimento é realizado de forma manual, posicionando-a na base da máquina. Dessa forma, a peça pode ser serrada, de acordo com o diâmetro desejado.

A máquina possui uma alavanca na parte superior, que servirá para regular a força de avanço contra a peça. O disco utilizado para cortar o metal duro é denominado Disco Diamantado, um dos poucos métodos - Corte por Disco Diamantado - capaz de dividir uma peça de metal duro em duas.

A Fermec possui uma variedade de máquinas de usinagem e oferece o serviço de corte de barras e outros materiais.

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FRESADORA FERRAMENTEIRA

São muitas as tarefas que uma fresadora pode realizar, como conformar, furar, fresar, entre outras. Embora esta máquina seja mais comumente usada para moldar metal, outros materiais sólidos também podem ser moldados.

Na produção, uma das máquinas-ferramentas mais importantes é a fresadora. Basicamente, é usado na prensagem de materiais sólidos, especificamente metais. Mais do que qualquer outra coisa, uma fresadora é usada para moldar superfícies planas e irregulares.

Além desta função principal, uma fresadora pode executar outras tarefas, como furação, fresamento, aplainamento, corte de engrenagens, mandrilamento e ranhuramento.

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RETÍFICA ÓPTICA

A retificadora ótica é uma máquina que retifica peças e superfícies por meio de um rebolo com corte de grãos abrasivos que removem os cavacos da peça por deformação ou cisalhamento, conferindo à peça um acabamento fino.

Graças ao seu sistema de painel óptico (que permite ver a peça mais de perto em "Zoom"), permite realizar o trabalho com exatidão, para o qual a peça deve estar devidamente alinhada na mesa de retificação. Durante esse processo, a peça de trabalho é submetida a um rebolo, que é retificado com precisão de acordo com suas especificações.

É muito utilizado quando há necessidade de produzir grande quantidade de peças com bom acabamento, precisão, mantendo baixa rugosidade e dimensões semelhantes. Este processo é adequado para vários sistemas mecânicos, elétricos, hidráulicos e outras peças que requerem acabamento de alta precisão.

A Fermec realiza trabalhos de Retificação por Retifica Óptica e conta com equipamento adequado e uma equipe bem treinada para realizar os mais específicos projetos de Fabricação de Ferramentas Especiais para usinagem.

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RETÍFICA BLANCHARD

A Retífica Blanchard é uma máquina robusta em comparação com outros modelos no mercado e o seu maior diferencial é a mesa giratória magnética, cujas peças não se movem, permitindo uma retificação mais precisa e eficiente.

Para isso, as peças devem estar devidamente alinhadas na mesa de retificação, ou seja, precisam ser acopladas. Durante o processo, a peça de trabalho é submetida as ações do rebolo, retificando-a com precisão de acordo com as suas especificações.

As Retificadoras Blanchard são amplamente utilizadas no processamento de peças com diferentes formas planas. A máquina também é essencial para realizar procedimentos com eficiência, rapidez e segurança, tendo um custo-benefício atrativo.

Os serviços de retificação por Retífica Blanchard oferecidos pela Fermec têm por objetivo:

- Reduzir rugosidades, saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;

- Conceder à superfície das peças a precisão de medição para obter peças semelhantes que podem ser substituídas entre si;

- Retificar peças abrasivas levemente deformadas durante tratamento térmico; e

- Remover camadas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.

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RETÍFICA CENTERLESS

A Retífica Centerless é uma máquina que realiza o processo de retificação, trabalho industrial de usinagem de precisão de dimensões de peças por desgaste (rebolo) que é amplamente utilizado na indústria de máquinas para metais. Destina-se a reduzir a rugosidade e saliência de uma peça, por medição precisa para obter uma peça semelhante com possibilidade de ser substituída por outra.

A retificação centerless dispensa o uso de furo central ou qualquer outro dispositivo para prender a peça na retificadora, a peça é trabalhada entre dois rebolos rotativos - um para corte e outro para arraste.

É muito utilizada quando há necessidade de produzir grande quantidade de peças com bom acabamento, precisão, mantendo baixa rugosidade e dimensões semelhantes. A principal diferença da retífica centerless em relação às demais retíficas é a alta produtividade. Moagem de grandes lotes possível em um curto espaço de tempo.

Este processo é adequado para vários sistemas mecânicos, elétricos, hidráulicos e outras peças que requerem acabamento de alta precisão. Por isso, é muito importante que a retificação centerless seja realizada por um especialista, pois o manuseio inadequado das peças pode prejudicar a rugosidade, o arredondamento, a retidão e afetar o diâmetro e o acabamento do produto.

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RETÍFICA CILÍNDRICA

A retificação visa corrigir irregularidades de natureza geométrica criadas em operações precedentes. A máquina utilizada para esta operação é uma retificadora, que utiliza como ferramenta um rebolo feito de material abrasivo.

Dada a variedade de serviços que podem ser executados pela retificação, o rebolo é um corpo sólido que gira em torno de um eixo e inclui uma variedade de formas e tamanhos. Os vários tipos de rebolos distinguem-se, também, pela natureza do abrasivo, seu tipo de grão, dureza etc.

A retificadora cilíndrica é operada retificando superfícies externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que requerem faceamento.

A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.

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RETÍFICA PLANA

A Retífica Plana permite retificar todo tipo de peça de superfície plana, sejam elas paralelas, perpendiculares ou oblíquas.

A posição do eixo do rebolo em relação à mesa determina os processos de retificação e dois tipos de retificadoras: a tangencial com eixo horizontal e a superior com eixo vertical.

Para ser submetida às ações da Retifica Plana, a peça deve ser colocada sobre uma placa magnética, pois assim pode-se garantir a fixação da peça e a precisão do serviço.

Em seguida, os movimentos retilíneos do rebolo - que contém materiais abrasivos - são executados tanto no sentido transversal quanto no longitudinal, pois a ênfase está em deixar todas as partes da peça corretas e lisas (polimento).

As peças que foram polidas terão uma superfície mais limpa. Esse recurso é frequentemente usado quando a indústria produz peças especiais.

O processo unilateral pode ou não incluir tratamento térmico e peças de geometrias sob encomenda. Por esta razão, a Retífica Plana é facilmente encontrada nas indústrias dos segmentos mecânico, hidráulico e elétrico.

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SERRA FITA

As serras de fita são comumente usadas no processamento de metal e madeira, mas também podem ser usadas para cortar uma variedade de outros materiais.

Alguns recursos dessa máquina são listados pelo movimento de corte uniforme devido à carga de dente uniformemente distribuída e a capacidade de cortar formas irregulares ou curvas como uma serra circular.

Pode ser usada para cortar peças muito longas, como tubos de aço para construção ou barras para máquinas.

Suas lâminas de serra de fita longas e afiadas que consistem em uma faixa de metal dentada contínua esticada entre as rodas para cortar a peça de trabalho tornam essa máquina muito útil para a eficiência no corte de barras.

As lâminas de Serra Fita são longas e afiadas, consistindo em uma tira de metal serrilhada que se estende entre as rodas para cortar a peça de trabalho, tornando esta máquina muito eficiente no corte de barras.

A Fermec possui uma variedade de máquinas de usinagem e oferece o serviço de corte de barras e outros materiais.

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SOLDA DE INDUÇÃO

A máquina de solda por indução é um equipamento muito utilizado em fábricas para soldar componentes de metal duro no aço, como é o caso da ferramenta soldada, que consiste em uma peça de aço que possui seção para alocar pastilhas de solda.

As pastilhas possuem aspecto liso, são fabricadas em metal duro e, além disso, possuem alta resistência ao desgaste, essencial para processos de torneamento em geral.

Devido ao seu baixo custo, as ferramentas soldadas são uma excelente alternativa aos suportes intercambiáveis em operações de torneamento e são amplamente utilizadas em usinagens em larga escala.

Para mais informações sobre serviços de soldagem por indução, consulte um de nossos especialistas.

A Fermec oferece soluções ideais na fabricação e usinagem de ferramentas e componentes.

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TORNO CNC

O Torno é uma das máquinas utilizadas para tornear peças como eixos, cones, pinos, esferas etc. nos processos de fabricação e acabamento. O principal objetivo da máquina é desenvolver um movimento rotativo preciso e eficiente com a ferramenta de corte.

Assim, o corte pode ser executado de forma contínua e regular para remover os cavacos e obter o resultado desejado com características e dimensões correspondentes a um padrão pré-determinado.

A principal diferença entre os tornos mecânicos e os tornos CNC está na automação do processo, pois as máquinas CNC trabalham com uma programação que a máquina entende e interpreta, transformando-as em informações para que as peças sejam fabricadas de acordo com as instruções desejadas.

Para executar o torneamento, ou seja, um movimento de uma parte circundante, é inserida uma ferramenta que fornece um movimento rotacional uniforme sobre seu próprio eixo como ponto de referência. Uma força é empreendida para que seja possível esse corte contínuo e regular, formando o objeto final e gerando o cavaco.

A Fermec conta com recursos tecnológicos dos mais variados equipamentos e uma equipe técnica qualificada para atender aos projetos mais específicos de Ferramentas Especiais.

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TORNO MECÂNICO (CONVENCIONAL)

O processo de torneamento engloba uma série de operações para diferentes finalidades, que incluem:

Sangrar: Criação de canais em peças cilíndricas.

Roscar: Execução de roscas internas ou externas por meio de Ferramenta com Inserto acoplada.

Mandrilar: aumentar o diâmetro ou dar acabamento em furos por meio de ferramentas de torneamento interno.

Recartilhar: Criação de saliências em superfícies cilíndricas para facilitar o seu manuseio

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